Chiny Dostosowana, wysokiej jakości płytka drukowana do GPS z ENIG i Gold Finger

Krótki opis:

Podstawowe informacje Model nr: PCB-A51, szczyt precyzji i niezawodności w świecie elektroniki.NaszPCB, zaprojektowany specjalnie dlaUrządzenia GPSprezentuje najnowocześniejszą technologię i bezkompromisową jakość.TheENIGWykończenie (Electroless Nickel Immersion Gold) zapewnia doskonałą przewodność i odporność na korozję, podczas gdyZłoty palecZłącza zapewniają wyjątkową trwałość i integralność sygnału. Nasze płytki PCB, zaprojektowane w Chinach, są poddawane100% testówi przestrzegamy najwyższych standardów branżowych.Są one dostosowane do specyficznych wymagań systemów GPS, zapewniając sbezproblemowa integracjaIbezbłędne wykonanieNiezależnie od tego, czy tworzysz urządzenia nawigacyjne GPS, urządzenia śledzące, czy jakiekolwiek aplikacje obsługujące GPS, nasze płytki PCB zapewnią Twojemu produktowi stabilność i precyzję.Zaufaj naszemu zaangażowaniu w jakość i innowacyjność, ponieważ zapewniamy podstawę dla Twojej technologii GPS, aby osiągnęła nowy poziom.Podnieś poziom swojej elektroniki za pomocąChiny Dostosowana, wysokiej jakości płytka PCB do GPS z ENIG i Gold Finger.


  • Model nr.:PCB-A51
  • Warstwa: 4L
  • Wymiar:95*50mm
  • Materiał bazowy:FR4
  • Grubość płyty:2,0 mm
  • Wykończenie powierzchni:ENIG 2U"
  • Grubość miedzi:2,0 uncji
  • Kolor maski lutowniczej:Zielony
  • Kolor legendy:Biały
  • Definicje:Klasa IPC 3
  • Inna technologia:Złoty palec
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Podstawowa informacja

    Model nr. PCB-A51
    Pakiet transportowy Pakowanie próżniowe
    Orzecznictwo UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS
    Aplikacja Elektroniki użytkowej
    Minimalna przestrzeń/linia 0,075 mm/3 mil
    Zdolność produkcyjna mkw./miesiąc
    Kod HS 853400900
    Pochodzenie Wyprodukowano w Chinach

    Opis produktu

    Wprowadzenie do PCB FR4

    FR oznacza „ognioodporny”. FR-4 (lub FR4) to oznaczenie klasy NEMA dla laminatu epoksydowego wzmocnionego włóknem szklanym, materiału kompozytowego składającego się z tkanej tkaniny z włókna szklanego ze spoiwem z żywicy epoksydowej, co czyni go idealnym podłożem dla elementów elektronicznych na płytce drukowanej.

    Wprowadzenie do PCB FR4

    Plusy i minusy PCB FR4

    Materiał FR-4 jest tak popularny ze względu na wiele cudownych właściwości, które mogą przynieść korzyści płytkom drukowanym.Oprócz tego, że jest niedrogi i łatwy w obróbce, jest izolatorem elektrycznym o bardzo dużej wytrzymałości dielektrycznej.Ponadto jest trwały, odporny na wilgoć, temperaturę i lekki.

    FR-4 jest szeroko stosowanym materiałem, popularnym głównie ze względu na niski koszt oraz względną stabilność mechaniczną i elektryczną.Chociaż materiał ten ma wiele zalet i jest dostępny w różnych grubościach i rozmiarach, nie jest najlepszym wyborem do każdego zastosowania, szczególnie do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości, takich jak konstrukcje RF i mikrofale.

    Wielowarstwowa struktura PCB

    Wielowarstwowe płytki PCB dodatkowo zwiększają złożoność i gęstość projektów płytek PCB poprzez dodanie dodatkowych warstw poza górną i dolną warstwą, jak to ma miejsce w przypadku płytek dwustronnych.Wielowarstwowe płytki PCB buduje się poprzez laminowanie różnych warstw.Warstwy wewnętrzne, zwykle dwustronne płytki drukowane, są ułożone razem, z warstwami izolacyjnymi pomiędzy folią miedzianą i warstwami zewnętrznymi.Otwory wywiercone w płycie (przelotki) umożliwią połączenie z różnymi warstwami płyty.

    Techniczne i możliwości

    Przedmiot Zdolność produkcyjna
    Liczba warstw 1-32
    Materiał FR-4, High TG FR-4, PTFE, podstawa aluminiowa, podstawa Cu, Rogers, teflon itp.
    Największy rozmiar 600 mm x 1200 mm
    Tolerancja zarysu płyty ±0,13 mm
    Grubość deski 0,20 mm–8,00 mm
    Tolerancja grubości (t ≥0,8 mm) ±10%
    Tolerancja grubości (t<0,8 mm) ± 0,1 mm
    Grubość warstwy izolacji 0,075 mm–5,00 mm
    Minimalna Iine 0,075 mm
    Minimalna przestrzeń 0,075 mm
    Grubość warstwy zewnętrznej miedzi 18um–350um
    Grubość warstwy wewnętrznej miedzi 17um–175um
    Otwór wiertniczy (mechaniczny) 0,15–6,35 mm
    Zakończ otwór (mechaniczny) 0,10 mm–6,30 mm
    Tolerancja średnicy (mechaniczna) 0,05 mm
    Rejestracja (mechaniczna) 0,075 mm
    Współczynnik Aspektu 16:01
    Typ maski lutowniczej LPI
    Szerokość maski lutowniczej SMT Mini 0,075 mm
    Mini.Maska lutownicza prześwit 0,05 mm
    Średnica otworu na wtyczkę 0,25–0,60 mm
    Tolerancja kontroli impedancji 10%
    Wykończenie powierzchni HASL/HASL-LF, ENIG, cyna zanurzeniowa/srebro, złoto błyskowe, OSP, złoty palec, twarde złoto
    2-1

    Skąd pochodzi materiał żywiczny w ABIS?

    Większość z nich pochodzi z Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), która jest drugim co do wielkości producentem CCL na świecie pod względem wielkości sprzedaży w latach 2013-2017. Długoterminowe relacje współpracy nawiązaliśmy od 2006 roku. Materiał żywiczny FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) stosowane są głównie do produkcji jedno i dwustronnych płytek drukowanych oraz płytek wielowarstwowych.Oto szczegóły w celach informacyjnych.

    Dla FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Dla CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Dla wysokiej częstotliwości: Sheng Yi

    Do utwardzania promieniami UV: Tamura, Chang Xing (* Dostępny kolor: zielony) Lut jednostronny

    W przypadku zdjęcia płynnego: Tao Yang, odporność (mokra błona)

    Chuan Yu ( * Dostępnezabarwienie: biały, wyobrażalny lutowany żółty, fioletowy, czerwony, niebieski, zielony, czarny)

    Proces produkcji PCB

    Proces rozpoczyna się od zaprojektowania układu płytki PCB przy użyciu dowolnego oprogramowania do projektowania płytek PCB/narzędzia CAD (Proteus, Eagle lub CAD).

    Wszystkie pozostałe etapy dotyczą procesu produkcyjnego sztywnej płytki drukowanej, takiej samej jak jednostronna płytka drukowana, dwustronna płytka drukowana lub wielowarstwowa płytka drukowana.

    Jaki jest Twój proces produkcyjny01

    Czas realizacji Q/T

    Kategoria Najszybszy czas realizacji Normalny czas realizacji
    Dwustronna 24 godziny 120 godz
    4 warstwy 48 godzin 172 godz
    6 warstw 72 godziny 192 godz
    8 warstw 96 godz 212 godz
    10 warstw 120 godz 268 godzin
    12 warstw 120 godz 280 godz
    14 warstw 144 godziny 292 godz
    16-20 warstw Zależy od konkretnych wymagań
    Powyżej 20 warstw Zależy od konkretnych wymagań

    ABIS przejmuje kontrolę nad PCBS FR4

    Przygotowanie otworu

    Ostrożne usuwanie zanieczyszczeń i dostosowywanie parametrów wiertarki: przed powlekaniem miedzią ABIS zwraca szczególną uwagę na wszystkie otwory na płytce drukowanej FR4 poddane obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń, nieregularności powierzchni i rozmazów żywicy epoksydowej. Czyste otwory zapewniają skuteczne przyleganie powłoki do ścianek otworu .Ponadto na wczesnym etapie procesu parametry wiertnicy są dokładnie dostosowywane.

    Przygotowanie powierzchni

    Ostrożne gratowanie: nasi doświadczeni pracownicy techniczni będą z wyprzedzeniem świadomi, że jedynym sposobem uniknięcia złego wyniku jest przewidzenie potrzeby specjalnego postępowania i podjęcie odpowiednich kroków, aby mieć pewność, że proces zostanie wykonany ostrożnie i prawidłowo.

    Współczynniki rozszerzalności cieplnej

    Przyzwyczajony do pracy z różnymi materiałami, ABIS będzie w stanie przeanalizować kombinację, aby upewnić się, że jest ona odpowiednia.następnie utrzymując długoterminową niezawodność CTE (współczynnika rozszerzalności cieplnej), przy niższym CTE, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że platerowane otwory przelotowe ulegną uszkodzeniu w wyniku powtarzającego się zginania miedzi, która tworzy połączenia warstw wewnętrznych.

    skalowanie

    Kontrola ABIS polega na powiększeniu obwodów o znane wartości procentowe w oczekiwaniu na tę stratę, tak aby po zakończeniu cyklu laminowania warstwy powróciły do ​​swoich zaprojektowanych wymiarów.również, korzystając z podstawowych zaleceń producenta laminatu dotyczących skalowania w połączeniu z wewnętrznymi danymi statystycznymi dotyczącymi kontroli procesu, aby wybrać współczynniki skali, które będą spójne w czasie w tym konkretnym środowisku produkcyjnym.

    Obróbka

    Kiedy nadejdzie czas budowy płytki PCB, ABIS ma pewność, że ma odpowiedni sprzęt i doświadczenie, aby wyprodukować ją poprawnie za pierwszym razem.

    Misja Jakości ABIS

    Wskaźnik przepuszczalności przychodzącego materiału powyżej 99,9%, liczba współczynników odrzutów masowych poniżej 0,01%.

    Certyfikowane zakłady ABIS kontrolują wszystkie kluczowe procesy, aby wyeliminować wszystkie potencjalne problemy przed rozpoczęciem produkcji.

    ABIS wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do przeprowadzania rozległych analiz DFM napływających danych i wykorzystuje zaawansowane systemy kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.

    ABIS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOI, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji i testy czystości jonowej.

    Wprowadź zakończoną kontrolę jakości
    Warsztaty Jakości

    Certyfikat

    certyfikat2 (1)
    certyfikat2 (2)
    certyfikat2 (4)
    certyfikat2 (3)

    Dlaczego nas wybrałeś?

        1. Wysokiej klasy sprzęt, szybkie maszyny Pick and Place, które mogą przetwarzać około 25 000 komponentów SMD na godzinę
        2. Wysoka wydajność dostaw 60 000 m2 miesięcznie — oferuje produkcję PCB w małych ilościach i na żądanie, a także produkcję na dużą skalę
        3. Profesjonalny zespół inżynierów - 40 inżynierów i własna narzędziownia, silna w OEM.Oferuje dwie proste opcje: niestandardową i standardową. Dogłębna znajomość norm IPC klasy II i III

    Zapewniamy kompleksową usługę EMS pod klucz klientom, którzy chcą, abyśmy zmontowali PCB w PCBA, w tym prototypy, projekt NPI, małe i średnie wolumeny.Jesteśmy również w stanie pozyskać wszystkie komponenty do Twojego projektu montażu PCB.Nasi inżynierowie i zespół zaopatrzenia mają bogate doświadczenie w łańcuchu dostaw i branży EMS, a także głęboką wiedzę z zakresu montażu SMT pozwalającą na rozwiązanie wszystkich problemów produkcyjnych.Nasze usługi są ekonomiczne, elastyczne i niezawodne.Mamy zadowolonych klientów z wielu branż, w tym medycznej, przemysłowej, motoryzacyjnej i elektroniki użytkowej.

    Często zadawane pytania

    1. Jakiego producenta płyt używasz do FR4?

    Główni dostawcy (FR4): Kingboard (Hongkong), NanYa (Tajwan) i Shengyi (Chiny). Jeśli inni, prosimy o zapytanie ofertowe.

    2. Kiedy zostaną sprawdzone moje pliki PCB?

    Sprawdzone w ciągu 12 godzin.Po sprawdzeniu pytania Inżyniera i pliku roboczego rozpoczniemy produkcję.

    3. Czy możecie wyprodukować moje płytki PCB z pliku obrazu?

    Nie, nie możemy zaakceptować plików graficznych. Jeśli nie masz pliku gerber, możesz przesłać nam próbkę do skopiowania.

    Proces kopiowania PCB i PCBA:

    Czy możesz wyprodukować moje płytki PCB z pliku obrazu01

    4. Jak testujesz i kontrolujesz jakość?

    Nasze procedury zapewnienia jakości jak poniżej:

    a), Kontrola wzrokowa

    b), Latająca sonda, narzędzie mocujące

    c), Kontrola impedancji

    d), Wykrywanie zdolności do lutowania

    e), Cyfrowy mikroskop metalograficzny

    f), AOI (automatyczna kontrola optyczna)

    5. Czy mogę otrzymać próbki do przetestowania?

    Tak, z przyjemnością dostarczamy próbki modułów do testowania i sprawdzania jakości, dostępna jest mieszana kolejność próbek.Należy pamiętać, że kupujący powinien zapłacić koszty wysyłki.

    6. A co powiesz na usługę szybkiej kolei?

    Wskaźnik terminowości dostaw wynosi ponad 95%

    a), 24-godzinny szybki obrót dwustronnej prototypowej płytki drukowanej

    b), 48 godzin dla prototypowej płytki PCB z 4-8 warstwami

    c), 1 godzina na wycenę

    d), 2 godziny na pytanie inżyniera/opinie zwrotne dotyczące skargi

    e), 7-24 godziny na wsparcie techniczne/zamówienie usług/operacje produkcyjne

    7. Jakie rodzaje testów posiadasz?

    ABlS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOl, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji, badanie czystości jonoweji PCBA Testy funkcjonalne.

    8. Jakie są możliwości produkcyjne produktów sprzedawanych na gorąco?
    Zdolność produkcyjna produktów przeznaczonych do sprzedaży na gorąco
    Warsztaty dotyczące płytek PCB dwustronnych/wielowarstwowych Warsztaty PCB z aluminium
    Możliwości techniczne Możliwości techniczne
    Surowce: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON Surowce: podstawa aluminiowa, podstawa miedziana
    Warstwa: 1 warstwa do 20 warstw Warstwa: 1 warstwa i 2 warstwy
    Min. szerokość linii/odstęp: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) Min. szerokość linii/odstęp: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm)
    Min. Rozmiar otworu: 0,1 mm (otwór do wiercenia) Min.Rozmiar otworu: 12 mil (0,3 mm)
    Maks.Rozmiar płyty: 1200 mm * 600 mm Maksymalny rozmiar płyty: 1200 mm * 560 mm (47 cali * 22 cale)
    Grubość gotowej płyty: 0,2 mm - 6,0 mm Grubość gotowej płyty: 0,3 ~ 5 mm
    Grubość folii miedzianej: 18um ~ 280um (0,5 uncji ~ 8 uncji) Grubość folii miedzianej: 35um ~ 210um (1 uncja ~ 6 uncji)
    Tolerancja otworu NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancja otworu PTH: +/-0,05 mm Tolerancja położenia otworu: +/-0,05 mm
    Tolerancja konturu: +/-0,13 mm Tolerancja konturu frezowania: +/ 0,15 mm;tolerancja konturu wykrawania: +/ 0,1 mm
    Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP, złocenie, złoty palec, Carbon INK. Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP itp
    Tolerancja kontroli impedancji: +/-10% Pozostała tolerancja grubości: +/-0,1 mm
    Zdolność produkcyjna: 50 000 m2/miesiąc Zdolność produkcyjna MC PCB: 10 000 m2/miesiąc
    9. Obsługa przedsprzedażna i posprzedażna?

    a), 1-godzinna wycena

    b), 2 godziny reakcji na skargę

    c), 7*24-godzinne wsparcie techniczne

    d), 7*24-godzinna obsługa zamówień

    e), dostawa 7*24 godziny

    f), 7*24 cykle produkcyjne

    10. Jak testujesz i kontrolujesz jakość?

    Nasze procedury zapewniania jakości opisane poniżej:

    a), Kontrola wzrokowa

    b),Latająca sonda, narzędzie mocujące

    c), Kontrola impedancji

    d), wykrywanie zdolności lutowania

    e), Cyfrowy mikroskop metalograficzny

    f),AOI(Zautomatyzowana kontrola optyczna)


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas