Wielowarstwowa sztywna płytka drukowana o masie 3 uncji u dostawcy ENIG PCB Manufacturing China
Podstawowa informacja
| Model nr. | PCB-A10 |
| Pakiet transportowy | Pakowanie próżniowe |
| Orzecznictwo | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Aplikacja | Elektroniki użytkowej |
| Minimalna przestrzeń/linia | 0,075 mm/3 mil |
| Zdolność produkcyjna | mkw./miesiąc |
| Kod HS | 853400900 |
| Pochodzenie | Wyprodukowano w Chinach |
Opis produktu
Wprowadzenie do PCB FR4
FR oznacza „ognioodporny”. FR-4 (lub FR4) to oznaczenie klasy NEMA dla laminatu epoksydowego wzmocnionego włóknem szklanym, materiału kompozytowego składającego się z tkanej tkaniny z włókna szklanego ze spoiwem z żywicy epoksydowej, co czyni go idealnym podłożem dla elementów elektronicznych na płytce drukowanej.
Plusy i minusy PCB FR4
Materiał FR-4 jest tak popularny ze względu na wiele cudownych właściwości, które mogą przynieść korzyści płytkom drukowanym.Oprócz tego, że jest niedrogi i łatwy w obróbce, jest izolatorem elektrycznym o bardzo dużej wytrzymałości dielektrycznej.Ponadto jest trwały, odporny na wilgoć, temperaturę i lekki.
FR-4 jest szeroko stosowanym materiałem, popularnym głównie ze względu na niski koszt oraz względną stabilność mechaniczną i elektryczną.Chociaż materiał ten ma wiele zalet i jest dostępny w różnych grubościach i rozmiarach, nie jest najlepszym wyborem do każdego zastosowania, szczególnie do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości, takich jak konstrukcje RF i mikrofale.
Wielowarstwowa struktura PCB
Wielowarstwowe płytki PCB dodatkowo zwiększają złożoność i gęstość projektów płytek PCB poprzez dodanie dodatkowych warstw poza górną i dolną warstwą, jak to ma miejsce w przypadku płytek dwustronnych.Wielowarstwowe płytki PCB buduje się poprzez laminowanie różnych warstw.Warstwy wewnętrzne, zwykle dwustronne płytki drukowane, są ułożone razem, z warstwami izolacyjnymi pomiędzy folią miedzianą i warstwami zewnętrznymi.Otwory wywiercone w płycie (przelotki) umożliwią połączenie z różnymi warstwami płyty.
Techniczne i możliwości
| Przedmiot | Zdolność produkcyjna |
| Liczba warstw | 1-20 warstw |
| Materiał | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, wysoka Tg, Rogers, PTEF, podstawa Alu/Cu itp. |
| Grubość deski | 0,10 mm-8,00 mm |
| Największy rozmiar | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerancja zarysu płyty | +0,10mm |
| Tolerancja grubości (t ≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolerancja grubości (t <0,8 mm) | ±10% |
| Grubość warstwy izolacji | 0,075 mm-5,00 mm |
| Linia minimalna | 0,075 mm |
| Minimalna przestrzeń | 0,075 mm |
| Grubość warstwy zewnętrznej miedzi | 18um--350um |
| Grubość warstwy wewnętrznej miedzi | 17um-175um |
| Otwór wiertniczy (mechaniczny) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Zakończ otwór (mechaniczny) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerancja średnicy (mechaniczna) | 0,05 mm |
| Rejestracja (mechaniczna) | 0,075 mm |
| Współczynnik proporcji | 16:1 |
| Typ maski lutowniczej | LPI |
| Szerokość maski lutowniczej SMT Mini | 0,075 mm |
| Mini.Wyprzedaż maski lutowniczej | 0,05 mm |
| Średnica otworu na wtyczkę | 0,25 mm-0,60 mm |
| Tolerancja kontroli impedancji | ±10% |
| Wykończenie/obróbka powierzchni | HASL, ENIG, Chem, Cyna, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Skąd pochodzi materiał żywiczny w ABIS?
Większość z nich pochodzi z Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), która jest drugim co do wielkości producentem CCL na świecie pod względem wielkości sprzedaży w latach 2013-2017. Długoterminowe relacje współpracy nawiązaliśmy od 2006 roku. Materiał żywiczny FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) stosowane są głównie do produkcji jedno i dwustronnych płytek drukowanych oraz płytek wielowarstwowych.Oto szczegóły w celach informacyjnych.
Dla FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Dla CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board
Dla wysokiej częstotliwości: Sheng Yi
Do utwardzania promieniami UV: Tamura, Chang Xing (* Dostępny kolor: zielony) Lut jednostronny
W przypadku zdjęcia płynnego: Tao Yang, odporność (mokra błona)
Chuan Yu ( * Dostępnezabarwienie: biały, wyobrażalny lutowany żółty, fioletowy, czerwony, niebieski, zielony, czarny)
Proces produkcji PCB
Proces rozpoczyna się od zaprojektowania układu płytki PCB przy użyciu dowolnego oprogramowania do projektowania płytek PCB/narzędzia CAD (Proteus, Eagle lub CAD).
Wszystkie pozostałe etapy dotyczą procesu produkcyjnego sztywnej płytki drukowanej, takiej samej jak jednostronna płytka drukowana, dwustronna płytka drukowana lub wielowarstwowa płytka drukowana.
Czas realizacji Q/T
| Kategoria | Najszybszy czas realizacji | Normalny czas realizacji |
| Dwustronna | 24 godziny | 120 godz |
| 4 warstwy | 48 godzin | 172 godz |
| 6 warstw | 72 godziny | 192 godz |
| 8 warstw | 96 godz | 212 godz |
| 10 warstw | 120 godz | 268 godzin |
| 12 warstw | 120 godz | 280 godz |
| 14 warstw | 144 godziny | 292 godz |
| 16-20 warstw | Zależy od konkretnych wymagań | |
| Powyżej 20 warstw | Zależy od konkretnych wymagań | |
ABIS przejmuje kontrolę nad PCBS FR4
Przygotowanie otworu
Ostrożne usuwanie zanieczyszczeń i dostosowywanie parametrów wiertarki: przed powlekaniem miedzią ABIS zwraca szczególną uwagę na wszystkie otwory na płytce drukowanej FR4 poddane obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń, nieregularności powierzchni i rozmazów żywicy epoksydowej. Czyste otwory zapewniają skuteczne przyleganie powłoki do ścianek otworu .Ponadto na wczesnym etapie procesu parametry wiertnicy są dokładnie dostosowywane.
Przygotowanie powierzchni
Ostrożne gratowanie: nasi doświadczeni pracownicy techniczni będą z wyprzedzeniem świadomi, że jedynym sposobem uniknięcia złego wyniku jest przewidzenie potrzeby specjalnego postępowania i podjęcie odpowiednich kroków, aby mieć pewność, że proces zostanie wykonany ostrożnie i prawidłowo.
Współczynniki rozszerzalności cieplnej
Przyzwyczajony do pracy z różnymi materiałami, ABIS będzie w stanie przeanalizować kombinację, aby upewnić się, że jest ona odpowiednia.następnie utrzymując długoterminową niezawodność CTE (współczynnika rozszerzalności cieplnej), przy niższym CTE, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że platerowane otwory przelotowe ulegną uszkodzeniu w wyniku powtarzającego się zginania miedzi, która tworzy połączenia warstw wewnętrznych.
skalowanie
Kontrola ABIS polega na powiększeniu obwodów o znane wartości procentowe w oczekiwaniu na tę stratę, tak aby po zakończeniu cyklu laminowania warstwy powróciły do swoich zaprojektowanych wymiarów.również, korzystając z podstawowych zaleceń producenta laminatu dotyczących skalowania w połączeniu z wewnętrznymi danymi statystycznymi dotyczącymi kontroli procesu, aby wybrać współczynniki skali, które będą spójne w czasie w tym konkretnym środowisku produkcyjnym.
Obróbka
Kiedy nadejdzie czas budowy płytki PCB, ABIS ma pewność, że ma odpowiedni sprzęt i doświadczenie, aby wyprodukować ją poprawnie za pierwszym razem.
Misja Jakości ABIS
Wskaźnik przepuszczalności przychodzącego materiału powyżej 99,9%, liczba współczynników odrzutów masowych poniżej 0,01%.
Certyfikowane zakłady ABIS kontrolują wszystkie kluczowe procesy, aby wyeliminować wszystkie potencjalne problemy przed rozpoczęciem produkcji.
ABIS wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do przeprowadzania rozległych analiz DFM napływających danych i wykorzystuje zaawansowane systemy kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.
ABIS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOI, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji i testy czystości jonowej.
Certyfikat
Jakie są zalety produkcji w ABIS?
Rozejrzyj się.Wiele produktów pochodzi z Chin.Oczywiście ma to kilka powodów.Nie chodzi już tylko o cenę.
Przygotowanie ofert odbywa się błyskawicznie.
Zlecenia produkcyjne realizowane są błyskawicznie.Możesz planować zamówienia zaplanowane na kilka miesięcy z wyprzedzeniem, możemy je zorganizować natychmiast po potwierdzeniu zamówienia zakupu.
Łańcuch dostaw ogromnie się rozwinął.Dzięki temu możemy bardzo szybko zakupić każdy komponent u wyspecjalizowanego partnera.
Elastyczni i pełni pasji pracownicy.Dzięki temu realizujemy każde zamówienie.
24-godzinna usługa online dla pilnych potrzeb.Godziny pracy +10 godzin dziennie.
Niższe koszty.Żadnych ukrytych kosztów.Oszczędzaj na personelu, kosztach ogólnych i logistyce.
Często zadawane pytania
Aby mieć pewność, że wycena będzie dokładna, pamiętaj o podaniu następujących informacji o swoim projekcie:
Kompletne pliki GERBER łącznie z listą BOM
Ilości
l Zmiana czasu
l Wymagania dotyczące paneli
l Wymagania dotyczące materiałów
l Zakończ wymagania
l Twoja niestandardowa wycena zostanie dostarczona w ciągu zaledwie 2–24 godzin, w zależności od złożoności projektu.
Sprawdzone w ciągu 12 godzin.Po sprawdzeniu pytania Inżyniera i pliku roboczego rozpoczniemy produkcję.
ISO9001, ISO14001, UL USA i USA Kanada, IFA16949, SGS, raport RoHS.
Nasze procedury zapewnienia jakości jak poniżej:
a), Kontrola wzrokowa
b), Latająca sonda, narzędzie mocujące
c), Kontrola impedancji
d), Wykrywanie zdolności do lutowania
e), Cyfrowy mikroskop metalograficzny
f), AOI (automatyczna kontrola optyczna)
Tak, z przyjemnością dostarczamy próbki modułów do testowania i sprawdzania jakości, dostępna jest mieszana kolejność próbek.Należy pamiętać, że kupujący powinien zapłacić koszty wysyłki.
Wskaźnik terminowości dostaw wynosi ponad 95%
a), 24-godzinny szybki obrót dwustronnej prototypowej płytki drukowanej
b), 48 godzin dla prototypowej płytki PCB z 4-8 warstwami
c), 1 godzina na wycenę
d), 2 godziny na pytanie inżyniera/opinie zwrotne dotyczące skargi
e), 7-24 godziny na wsparcie techniczne/zamówienie usług/operacje produkcyjne
ABIS nigdy nie wybiera poleceń.Zarówno małe zamówienia, jak i zamówienia masowe są mile widziane, a my, ABIS, będziemy poważnie i odpowiedzialni oraz będziemy służyć klientom jakością i ilością.
ABlS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOl, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji, testy czystości jonowej i testy funkcjonalne PCBA.
a), 1-godzinna wycena
b), 2 godziny reakcji na skargę
c), 7*24-godzinne wsparcie techniczne
d), 7*24-godzinna obsługa zamówień
e), dostawa 7*24 godziny
f), 7*24 cykle produkcyjne
| Zdolność produkcyjna produktów przeznaczonych do sprzedaży na gorąco | |
| Warsztaty dotyczące płytek PCB dwustronnych/wielowarstwowych | Warsztaty PCB z aluminium |
| Możliwości techniczne | Możliwości techniczne |
| Surowce: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Surowce: podstawa aluminiowa, podstawa miedziana |
| Warstwa: 1 warstwa do 20 warstw | Warstwa: 1 warstwa i 2 warstwy |
| Min. szerokość linii/odstęp: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. szerokość linii/odstęp: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min. Rozmiar otworu: 0,1 mm (otwór do wiercenia) | Min.Rozmiar otworu: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Rozmiar płyty: 1200 mm * 600 mm | Maksymalny rozmiar płyty: 1200 mm * 560 mm (47 cali * 22 cale) |
| Grubość gotowej płyty: 0,2 mm - 6,0 mm | Grubość gotowej płyty: 0,3 ~ 5 mm |
| Grubość folii miedzianej: 18um ~ 280um (0,5 uncji ~ 8 uncji) | Grubość folii miedzianej: 35um ~ 210um (1 uncja ~ 6 uncji) |
| Tolerancja otworu NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancja otworu PTH: +/-0,05 mm | Tolerancja położenia otworu: +/-0,05 mm |
| Tolerancja konturu: +/-0,13 mm | Tolerancja konturu frezowania: +/ 0,15 mm;tolerancja konturu wykrawania: +/ 0,1 mm |
| Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP, złocenie, złoty palec, Carbon INK. | Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP itp |
| Tolerancja kontroli impedancji: +/-10% | Pozostała tolerancja grubości: +/-0,1 mm |
| Zdolność produkcyjna: 50 000 m2/miesiąc | Zdolność produkcyjna MC PCB: 10 000 m2/miesiąc |
