4-warstwowa płytka drukowana do systemów zarządzania akumulatorami

Krótki opis:

Podstawowe informacje Model nr PCB-A47, anajnowocześniejsza 4-warstwowa płytka PCBDoSystemy zarządzania akumulatorami.Został starannie wykonany z myślą o współczesnych potrzebach magazynowania energii, oferując wyjątkową wydajność i niezawodność.Dzięki precyzyjnej inżynierii optymalizujedystrybucja mocy, Integralność sygnału, Izarządzanie ciepłem, poprawiając wydajność i żywotność baterii, jednocześnie zmniejszając koszty konserwacji.Jego wszechstronna konstrukcja pasuje do różnych typów i rozmiarów akumulatorów, dzięki czemu idealnie nadaje się dopojazdy elektryczne, magazynowanie energii odnawialnej, i więcej.Wyposażone w zaawansowane zabezpieczenia przed przepięciami i przetężeniami, naszePCBzapewnia ochronę akumulatora i sprzętu.Wybierz nasze4-warstwowa płytka drukowanazapewnia najwyższą niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo, wyznaczając nowe standardymagazynowanie energii.


  • Model nr.:PCB-A47
  • Warstwa: 4L
  • Wymiar:215 mm x 295 mm
  • Materiał bazowy:FR4
  • Grubość płyty:1,6 mm
  • Wykończenie powierzchni:ENIG
  • Grubość miedzi:1,0 uncja
  • Kolor maski lutowniczej:Zielony
  • Definicje:Klasa IPC2
  • Dozwolone X-Out:NIE jest dozwolone X-Out
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Podstawowa informacja

    Model nr. PCB-A47
    Pakiet transportowy Pakowanie próżniowe
    Orzecznictwo UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS
    Aplikacja Elektroniki użytkowej
    Minimalna przestrzeń/linia 0,075 mm/3 mil
    Zdolność produkcyjna mkw./miesiąc
    Kod HS 853400900
    Pochodzenie Wyprodukowano w Chinach

    Opis produktu

    Wprowadzenie do PCB FR4

    FR oznacza „ognioodporny”. FR-4 (lub FR4) to oznaczenie klasy NEMA dla laminatu epoksydowego wzmocnionego włóknem szklanym, materiału kompozytowego składającego się z tkanej tkaniny z włókna szklanego ze spoiwem z żywicy epoksydowej, co czyni go idealnym podłożem dla elementów elektronicznych na płytce drukowanej.

    Wprowadzenie do PCB FR4

    Plusy i minusy PCB FR4

    Materiał FR-4 jest tak popularny ze względu na wiele cudownych właściwości, które mogą przynieść korzyści płytkom drukowanym.Oprócz tego, że jest niedrogi i łatwy w obróbce, jest izolatorem elektrycznym o bardzo dużej wytrzymałości dielektrycznej.Ponadto jest trwały, odporny na wilgoć, temperaturę i lekki.

    FR-4 jest szeroko stosowanym materiałem, popularnym głównie ze względu na niski koszt oraz względną stabilność mechaniczną i elektryczną.Chociaż materiał ten ma wiele zalet i jest dostępny w różnych grubościach i rozmiarach, nie jest najlepszym wyborem do każdego zastosowania, szczególnie do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości, takich jak konstrukcje RF i mikrofale.

    Wielowarstwowa struktura PCB

    Wielowarstwowe płytki PCB dodatkowo zwiększają złożoność i gęstość projektów płytek PCB poprzez dodanie dodatkowych warstw poza górną i dolną warstwą, jak to ma miejsce w przypadku płytek dwustronnych.Wielowarstwowe płytki PCB buduje się poprzez laminowanie różnych warstw.Warstwy wewnętrzne, zwykle dwustronne płytki drukowane, są ułożone razem, z warstwami izolacyjnymi pomiędzy folią miedzianą i warstwami zewnętrznymi.Otwory wywiercone w płycie (przelotki) umożliwią połączenie z różnymi warstwami płyty.

    Techniczne i możliwości

    Płytka PCB Płytka drukowana z certyfikatami UL, SGS, ISO
    Pojedyncza, dwustronna i wielowarstwowa płytka drukowana

    Zakopane/ślepe przelotki, przelotka w podkładce, otwór w zlewie, otwór na śrubę (pogłębiacz), wciskany, półotwor

    HASL bezołowiowy, Immersion Gold/Silver/Cin, OSP, Złocenie/palce, Zdzieralna maska

    Płytki drukowane są zgodne z międzynarodowym standardem PCB klasy 2 i 3 IPC

    Ilości wahają się od prototypu po produkcję średnio- i dużą partią

    100% test elektroniczny

    Przedmiot Zdolność produkcyjna
    Liczba warstw 1-32
    Materiał FR-4, High TG FR-4, PTFE, podstawa aluminiowa, podstawa Cu, Rogers, teflon itp.
    Największy rozmiar 600 mm x 1200 mm
    Tolerancja zarysu płyty ±0,13 mm
    Grubość deski 0,20 mm–8,00 mm
    Tolerancja grubości (t ≥0,8 mm) ±10%
    Tolerancja grubości (t<0,8 mm) ± 0,1 mm
    Grubość warstwy izolacji 0,075 mm–5,00 mm
    Minimalna Iine 0,075 mm
    Minimalna przestrzeń 0,075 mm
    Grubość warstwy zewnętrznej miedzi 18um–350um
    Grubość warstwy wewnętrznej miedzi 17um–175um
    Otwór wiertniczy (mechaniczny) 0,15–6,35 mm
    Zakończ otwór (mechaniczny) 0,10 mm–6,30 mm
    Tolerancja średnicy (mechaniczna) 0,05 mm
    Rejestracja (mechaniczna) 0,075 mm
    Współczynnik Aspektu 16:01
    Typ maski lutowniczej LPI
    Szerokość maski lutowniczej SMT Mini 0,075 mm
    Mini.Maska lutownicza prześwit 0,05 mm
    Średnica otworu na wtyczkę 0,25–0,60 mm
    Tolerancja kontroli impedancji 10%
    Wykończenie powierzchni HASL/HASL-LF, ENIG, cyna zanurzeniowa/srebro, złoto błyskowe, OSP, złoty palec, twarde złoto
    2

    Skąd pochodzi materiał żywiczny w ABIS?

    Większość z nich pochodzi z Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), która jest drugim co do wielkości producentem CCL na świecie pod względem wielkości sprzedaży w latach 2013-2017. Długoterminowe relacje współpracy nawiązaliśmy od 2006 roku. Materiał żywiczny FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) stosowane są głównie do produkcji jedno i dwustronnych płytek drukowanych oraz płytek wielowarstwowych.Oto szczegóły w celach informacyjnych.

    Dla FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Dla CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Dla wysokiej częstotliwości: Sheng Yi

    Do utwardzania promieniami UV: Tamura, Chang Xing (* Dostępny kolor: zielony) Lut jednostronny

    W przypadku zdjęcia płynnego: Tao Yang, odporność (mokra błona)

    Chuan Yu ( * Dostępnezabarwienie: biały, wyobrażalny lutowany żółty, fioletowy, czerwony, niebieski, zielony, czarny)

    Proces produkcji PCB

    Proces rozpoczyna się od zaprojektowania układu płytki PCB przy użyciu dowolnego oprogramowania do projektowania płytek PCB/narzędzia CAD (Proteus, Eagle lub CAD).

    Wszystkie pozostałe etapy dotyczą procesu produkcyjnego sztywnej płytki drukowanej, takiej samej jak jednostronna płytka drukowana, dwustronna płytka drukowana lub wielowarstwowa płytka drukowana.

    生产流程

    Czas realizacji Q/T

    Kategoria Najszybszy czas realizacji Normalny czas realizacji
    Dwustronna 24 godziny 120 godz
    4 warstwy 48 godzin 172 godz
    6 warstw 72 godziny 192 godz
    8 warstw 96 godz 212 godz
    10 warstw 120 godz 268 godzin
    12 warstw 120 godz 280 godz
    14 warstw 144 godziny 292 godz
    16-20 warstw Zależy od konkretnych wymagań
    Powyżej 20 warstw Zależy od konkretnych wymagań

    ABIS przejmuje kontrolę nad PCBS FR4

    Przygotowanie otworu

    Ostrożne usuwanie zanieczyszczeń i dostosowywanie parametrów wiertarki: przed powlekaniem miedzią ABIS zwraca szczególną uwagę na wszystkie otwory na płytce drukowanej FR4 poddane obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń, nieregularności powierzchni i rozmazów żywicy epoksydowej. Czyste otwory zapewniają skuteczne przyleganie powłoki do ścianek otworu .Ponadto na wczesnym etapie procesu parametry wiertnicy są dokładnie dostosowywane.

    Przygotowanie powierzchni

    Ostrożne gratowanie: nasi doświadczeni pracownicy techniczni będą z wyprzedzeniem świadomi, że jedynym sposobem uniknięcia złego wyniku jest przewidzenie potrzeby specjalnego postępowania i podjęcie odpowiednich kroków, aby mieć pewność, że proces zostanie wykonany ostrożnie i prawidłowo.

    Współczynniki rozszerzalności cieplnej

    Przyzwyczajony do pracy z różnymi materiałami, ABIS będzie w stanie przeanalizować kombinację, aby upewnić się, że jest ona odpowiednia.następnie utrzymując długoterminową niezawodność CTE (współczynnika rozszerzalności cieplnej), przy niższym CTE, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że platerowane otwory przelotowe ulegną uszkodzeniu w wyniku powtarzającego się zginania miedzi, która tworzy połączenia warstw wewnętrznych.

    skalowanie

    Kontrola ABIS polega na powiększeniu obwodów o znane wartości procentowe w oczekiwaniu na tę stratę, tak aby po zakończeniu cyklu laminowania warstwy powróciły do ​​swoich zaprojektowanych wymiarów.również, korzystając z podstawowych zaleceń producenta laminatu dotyczących skalowania w połączeniu z wewnętrznymi danymi statystycznymi dotyczącymi kontroli procesu, aby wybrać współczynniki skali, które będą spójne w czasie w tym konkretnym środowisku produkcyjnym.

    Obróbka

    Kiedy nadejdzie czas budowy płytki PCB, ABIS ma pewność, że ma odpowiedni sprzęt i doświadczenie, aby wyprodukować ją poprawnie za pierwszym razem.

    Misja Jakości ABIS

    Wskaźnik przepuszczalności przychodzącego materiału powyżej 99,9%, liczba współczynników odrzutów masowych poniżej 0,01%.

    Certyfikowane zakłady ABIS kontrolują wszystkie kluczowe procesy, aby wyeliminować wszystkie potencjalne problemy przed rozpoczęciem produkcji.

    ABIS wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do przeprowadzania rozległych analiz DFM napływających danych i wykorzystuje zaawansowane systemy kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.

    ABIS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOI, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji i testy czystości jonowej.

    Wprowadź zakończoną kontrolę jakości
    Warsztaty Jakości

    Certyfikat

    certyfikat2 (1)
    certyfikat2 (2)
    certyfikat2 (4)
    certyfikat2 (3)

    Jakie są zalety produkcji w ABIS?

    Rozejrzyj się.Wiele produktów pochodzi z Chin.Oczywiście ma to kilka powodów.Nie chodzi już tylko o cenę.

    Przygotowanie ofert odbywa się błyskawicznie.

    Zlecenia produkcyjne realizowane są błyskawicznie.Możesz planować zamówienia zaplanowane na kilka miesięcy z wyprzedzeniem, możemy je zorganizować natychmiast po potwierdzeniu zamówienia zakupu.

    Łańcuch dostaw ogromnie się rozwinął.Dzięki temu możemy bardzo szybko zakupić każdy komponent u wyspecjalizowanego partnera.

    Elastyczni i pełni pasji pracownicy.Dzięki temu realizujemy każde zamówienie.

    24-godzinna usługa online dla pilnych potrzeb.Godziny pracy +10 godzin dziennie.

    Niższe koszty.Żadnych ukrytych kosztów.Oszczędzaj na personelu, kosztach ogólnych i logistyce.

    Często zadawane pytania

    1.Jak uzyskać dokładną wycenę od ABIS?

    Aby mieć pewność, że wycena będzie dokładna, pamiętaj o podaniu następujących informacji o swoim projekcie:

    Kompletne pliki GERBER łącznie z listą BOM

    Ilości

    l Zmiana czasu

    l Wymagania dotyczące paneli

    l Wymagania dotyczące materiałów

    l Zakończ wymagania

    l Twoja niestandardowa wycena zostanie dostarczona w ciągu zaledwie 2–24 godzin, w zależności od złożoności projektu.

    2. Kiedy zostaną sprawdzone moje pliki PCB?

    Sprawdzone w ciągu 12 godzin.Po sprawdzeniu pytania Inżyniera i pliku roboczego rozpoczniemy produkcję.

    3. Jakie posiadasz certyfikaty?

    ISO9001, ISO14001, UL USA i USA Kanada, IFA16949, SGS, raport RoHS.

    4. Jak testujesz i kontrolujesz jakość?

    Nasze procedury zapewnienia jakości jak poniżej:

    a), Kontrola wzrokowa

    b), Latająca sonda, narzędzie mocujące

    c), Kontrola impedancji

    d), Wykrywanie zdolności do lutowania

    e), Cyfrowy mikroskop metalograficzny

    f), AOI (automatyczna kontrola optyczna)

    5. Czy mogę otrzymać próbki do przetestowania?

    Tak, z przyjemnością dostarczamy próbki modułów do testowania i sprawdzania jakości, dostępna jest mieszana kolejność próbek.Należy pamiętać, że kupujący powinien zapłacić koszty wysyłki.

    6. A co powiesz na usługę szybkiej kolei?

    Wskaźnik terminowości dostaw wynosi ponad 95%

    a), 24-godzinny szybki obrót dwustronnej prototypowej płytki drukowanej

    b), 48 godzin dla prototypowej płytki PCB z 4-8 warstwami

    c), 1 godzina na wycenę

    d), 2 godziny na pytanie inżyniera/opinie zwrotne dotyczące skargi

    e), 7-24 godziny na wsparcie techniczne/zamówienie usług/operacje produkcyjne

    7. Jaki jest proces kontroli jakości?