4 warstwy o grubości 2,0 mm i 1 uncja miedzianej zielonej maski z płytką montażową obwodu drukowanego
Informacje o produkcji
| Model nr. | PCB-A41 |
| Pakiet transportowy | Pakowanie próżniowe |
| Orzecznictwo | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Definicje | Klasa IPC2 |
| Minimalna przestrzeń/linia | 0,075 mm/3 mil |
| Pochodzenie | Wyprodukowano w Chinach |
| Zdolność produkcyjna | 720 000 m2/rok |
| Aplikacja | Elektroniki użytkowej |
Opis produktu
Wprowadzenie do projektów PCBA
Firma ABIS CIRCUITS dostarcza usługi, a nie tylko produkty.Oferujemy rozwiązania, nie tylko towary.
Od produkcji PCB, zakup komponentów po montaż komponentów.Obejmuje:
Niestandardowe PCB
Rysunek/projekt PCB zgodnie ze schematem
Produkcja PCB
Pozyskiwanie komponentów
Montaż PCB
100% test PCBA
Nasze atuty
Wysokiej klasy sprzęt, szybkie maszyny Pick and Place, które mogą przetwarzać około 25 000 elementów SMD na godzinę
Wysoka wydajność dostaw 60 000 m2 miesięcznie — oferuje produkcję PCB w małych ilościach i na żądanie, a także produkcję na dużą skalę
Profesjonalny zespół inżynierów - 40 inżynierów i własna narzędziownia, silna w OEM.Oferuje dwie proste opcje: niestandardową i standardową. Dogłębna znajomość norm IPC klasy II i III
Zapewniamy kompleksową usługę EMS pod klucz klientom, którzy chcą, abyśmy zmontowali PCB w PCBA, w tym prototypy, projekt NPI, małe i średnie wolumeny.Jesteśmy również w stanie pozyskać wszystkie komponenty do Twojego projektu montażu PCB.Nasi inżynierowie i zespół zaopatrzenia mają bogate doświadczenie w łańcuchu dostaw i branży EMS, a także głęboką wiedzę z zakresu montażu SMT pozwalającą na rozwiązanie wszystkich problemów produkcyjnych.Nasze usługi są ekonomiczne, elastyczne i niezawodne.Mamy zadowolonych klientów z wielu branż, w tym medycznej, przemysłowej, motoryzacyjnej i elektroniki użytkowej.
Możliwości PCBA
| 1 | Montaż SMT obejmujący montaż BGA |
| 2 | Akceptowane chipy SMD: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Wysokość elementu: 0,2-25 mm |
| 4 | Minimalne opakowanie: 0204 |
| 5 | Minimalna odległość między BGA: 0,25-2,0 mm |
| 6 | Minimalny rozmiar BGA: 0,1-0,63 mm |
| 7 | Minimalna przestrzeń QFP: 0,35 mm |
| 8 | Minimalny rozmiar zestawu: (X*Y): 50*30mm |
| 9 | Maksymalny rozmiar zestawu: (X*Y): 350*550mm |
| 10 | Precyzja umieszczania picków: ±0,01 mm |
| 11 | Możliwość umieszczenia: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Dostępne pasowanie wciskowe o dużej liczbie pinów |
| 13 | Dzienna wydajność SMT: 80 000 punktów |
Możliwości - SMT
| Linie | 9(5 Yamaha, 4KME) |
| Pojemność | 52 miliony miejsc docelowych miesięcznie |
| Maksymalny rozmiar planszy | 457*356mm.(18”X14”) |
| Minimalny rozmiar komponentu | 0201-54 mm2 (0,084 cala kwadratowego), długie złącze, CSP, BGA, QFP |
| Prędkość | 0,15 s/chip, 0,7 s/QFP |
Możliwości - PTH
| Linie | 2 |
| Maksymalna szerokość deski | 400 mm |
| Typ | Podwójna fala |
| Stan PBS | Bezołowiowe wsparcie linii |
| Maksymalna temperatura | 399 stopni C |
| Strumień natryskowy | dodatek |
| Rozgrzej | 3 |
Procesy produkcji
Odbiór materiału → IQC → Magazyn → Materiał do SMT → Ładowanie linii SMT → Drukowanie pasty lutowniczej/kleju → Montaż chipa → Rozpływ → 100% kontrola wizualna → Automatyczna kontrola optyczna (AOI) → Próbkowanie SMT QC → Magazyn SMT → Materiał do PTH → PTH Ładowanie linii → Platerowany otwór → Lutowanie na fali → Retusz → 100% kontrola wizualna → Pobieranie próbek PTH QC → Test w obwodzie (ICT) → Montaż końcowy → Test funkcjonalny (FCT) → Pakowanie → Pobieranie próbek OQC → Wysyłka
Kontrola jakości
| Testowanie AOI | Sprawdza obecność pasty lutowniczej Sprawdza komponenty aż do 0201 Sprawdza brakujące elementy, przesunięcie, nieprawidłowe części i polaryzację |
| Kontrola rentgenowska | X-Ray zapewnia kontrolę w wysokiej rozdzielczości: BGA/Micro BGA/pakiety skali chipowej/gołe płyty |
| Testowanie w obwodzie | Testowanie w obwodzie jest powszechnie stosowane w połączeniu z AOI, minimalizując defekty funkcjonalne spowodowane problemami z komponentami. |
| Test zasilania | Zaawansowany test funkcji Programowanie urządzeń Flash Testy funkcjonalności |
Certyfikat
Często zadawane pytania
| Kategoria | Najszybszy czas realizacji | Normalny czas realizacji |
| Dwustronna | 24 godziny | 120 godz |
| 4 warstwy | 48 godzin | 172 godz |
| 6 warstw | 72 godziny | 192 godz |
| 8 warstw | 96 godz | 212 godz |
| 10 warstw | 120 godz | 268 godzin |
| 12 warstw | 120 godz | 280 godz |
| 14 warstw | 144 godziny | 292 godz |
| 16-20 warstw | Zależy od konkretnych wymagań | |
| Powyżej 20 warstw | Zależy od konkretnych wymagań | |
Szczegóły zestawienia materiałów (BOM):
a), numery części producentów,
b), numer części dostawcy komponentów (np. Digi-key, Mouser, RS)
c), przykładowe zdjęcia PCBA, jeśli to możliwe.
d), Ilość
| Zdolność produkcyjna produktów przeznaczonych do sprzedaży na gorąco | |
| Warsztaty dotyczące płytek PCB dwustronnych/wielowarstwowych | Warsztaty PCB z aluminium |
| Możliwości techniczne | Możliwości techniczne |
| Surowce: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Surowce: podstawa aluminiowa, podstawa miedziana |
| Warstwa: 1 warstwa do 20 warstw | Warstwa: 1 warstwa i 2 warstwy |
| Min. szerokość linii/odstęp: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. szerokość linii/odstęp: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min. Rozmiar otworu: 0,1 mm (otwór do wiercenia) | Min.Rozmiar otworu: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Rozmiar płyty: 1200 mm * 600 mm | Maksymalny rozmiar płyty: 1200 mm * 560 mm (47 cali * 22 cale) |
| Grubość gotowej płyty: 0,2 mm - 6,0 mm | Grubość gotowej płyty: 0,3 ~ 5 mm |
| Grubość folii miedzianej: 18um ~ 280um (0,5 uncji ~ 8 uncji) | Grubość folii miedzianej: 35um ~ 210um (1 uncja ~ 6 uncji) |
| Tolerancja otworu NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancja otworu PTH: +/-0,05 mm | Tolerancja położenia otworu: +/-0,05 mm |
| Tolerancja konturu: +/-0,13 mm | Tolerancja konturu frezowania: +/ 0,15 mm;tolerancja konturu wykrawania: +/ 0,1 mm |
| Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP, złocenie, złoty palec, Carbon INK. | Wykończenie powierzchni: bezołowiowy HASL, złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe, OSP itp |
| Tolerancja kontroli impedancji: +/-10% | Pozostała tolerancja grubości: +/-0,1 mm |
| Zdolność produkcyjna: 50 000 m2/miesiąc | Zdolność produkcyjna MC PCB: 10 000 m2/miesiąc |
Nie, nie możemyzaakceptowaćpliki obrazów, jeśli nie, nie maszGerberaplik, czy możesz przesłać nam próbkę, aby ją skopiować.
Proces kopiowania PCB i PCBA:
Nasze procedury zapewnienia jakości jak poniżej:
a), Kontrola wzrokowa
b), Latająca sonda, narzędzie mocujące
c), Kontrola impedancji
d), Wykrywanie zdolności do lutowania
e), Cyfrowy mikroskop metalograficzny
f), AOI (automatyczna kontrola optyczna)
ABlS wykonuje 100% inspekcję wizualną i AOl, a także wykonuje testy elektryczne, testy wysokiego napięcia, testy kontroli impedancji, mikrosekcje, testy szoku termicznego, testy lutowania, testy niezawodności, testy rezystancji izolacji, testy czystości jonowej i testy funkcjonalne PCBA.
Główne branże ABIS: kontrola przemysłowa, telekomunikacja, produkty motoryzacyjne i medycyna.Główny rynek ABIS: 90% rynek międzynarodowy (40% -50% dla USA, 35% dla Europy, 5% dla Rosji i 5% -10% dla Azji Wschodniej) i 10% rynek krajowy.
Wskaźnik terminowości dostaw wynosi ponad 95%
a), 24-godzinny szybki obrót dwustronnej prototypowej płytki drukowanej
b), 48 godzin dla prototypowej płytki PCB z 4-8 warstwami
c), 1 godzina na wycenę
d), 2 godziny na pytanie inżyniera/opinie zwrotne dotyczące skargi
e), 7-24 godziny na wsparcie techniczne/zamówienie usług/operacje produkcyjne
·Dzięki ABIS klienci znacząco i skutecznie obniżają swoje globalne koszty zaopatrzenia.Za każdą usługą świadczoną przez ABIS kryje się oszczędność kosztów dla klientów.
.Mamy dwa warsztaty, jeden zajmuje się prototypowaniem, szybkim toczeniem i produkcją małych serii.Drugi to produkcja masowa również na płyty HDI, z udziałem wysoko wykwalifikowanych pracowników, na produkty wysokiej jakości, w konkurencyjnych cenach i z terminową dostawą.
.Zapewniamy bardzo profesjonalne wsparcie sprzedażowe, techniczne i logistyczne na całym świecie, z możliwością rozpatrywania reklamacji w ciągu 24 godzin.
